Plahvatuse kiire allasurumine, ka selle levitamise algstaadiumis, on hea osa tööstusseadmete kaitsest, kus toimub plahvatus, suletud ruumis või suletakse mittetäielikult. Tööriistade rõhu suurenemise kiire tuvastamine on oluline element, mis võimaldab teil plahvatust vältida.
HRD süsteemi põhiülesanne on vältida plahvatuse ajal kõrge rõhu teket, minimeerides seega ehitusplatside kahjustuste tekkimist, piirates peatuste aega, kuid eelkõige tõstes inimeste ohutust. HRD süsteemi kasutatakse tsisternide ja silode hoidmiseks, mis sisaldavad pulbrilisi aineid, veskeid, segureid, filtreerimissüsteeme, kuivateid ja palju sarnaseid tööstusseadmeid.Iga süsteem, et see toimiks hästi ja lihtsalt, peaks austama masinatesse paigutatud professionaalseid elemente, rõhu- ja optilisi andureid, samas kui tootmisruumides, juhtimissüsteemis ja jahutusvedelikku sisaldavas pudelis.Ravistrateegia arvestab näidustuste mõõtmist ja muutmist ning kiiret ja asjakohast reaktsiooni. Plahvatuse tuvastamine lõpeb rõhuandurite, sädemete detektorite ja leegidega. Kui leek või sädemed ilmuvad või kui rõhu tõus ületab maksimaalset vastuvõetavat ohutuspiirkonda, edastatakse andmed viivitamatult juhtimiskeskusele, kes vastutab reklaamide töötlemise ja vajaduse korral keemilist ainet sisaldava ballooniklapi kohese avamise eest. Pärast juhtimissüsteemi kasutuselevõtmist pihustatakse kustutusvahendid spetsiaalsete düüside abil, mis põhjustab plahvatuse väga suure ja tõhusa summutamise. Kõige olulisem omadus, mis iseloomustab HRD süsteemi, on reaktsiooniaeg, mis alates rõhu suurenemise tuvastamisest kuni aine pihustamiseni loetakse millisekundites.